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    大型鍛件鍛后熱處理的一種高效擴氫新工藝

    發布時間:2019-05-29 點擊數:2038

           當鋼中的氫含量比較高時,大型鍛件的擴散去氫退火保溫時間很長,大多需數周、甚至長達1-2月。因此,如何改進工藝、進一步加快擴散去氫速度、縮短等溫退火時間,便成了大型鍛件熱處理工作者們始終為之努力的一個課題。

           近年來,提出了一種利用在鋼的點附近循環加熱和快速終冷,以加快鋼中氫的擴散逸出、縮短大型鍛件去氫退火處理周期的新工藝。對600mm以下38CrNi3MoVA鋼,這種處理過程的熱處理工藝在處理過程中,鍛件表面與心部的溫度變化測定結果。


    環形鍛件


           在加熱中當鍛件表面溫度達到750℃時,等溫保持4-5h,這時在鍛件表面會形成一個有一定厚度的奧氏體層。由于氫在奧氏體中的溶解度高(大約高2倍),將導致鋼中的氫迅速由心部向表層擴散(鍛件心部的氫處于過飽合狀態,而且擴散能力很強)。然后,將鍛件冷卻至640-660℃,這時表層奧氏體轉變為珠光體,氫的溶解度大大降低、擴散能力卻大大提高,便被排入大氣。將這種處理過程重復三次,便可獲得將抗白點等溫退火保溫時間縮短20%-25%的效果。

           利用這種工藝,處理了用酸性平爐或雙聯煉鋼法生產的600mm以下30CrMnSiA、38CrNi3MoVA、40CrNiMoA、12Cr2Ni4A鋼鍛件1500t以上,鋼中剩余氫含量2.1-3.5。處理后,鍛件放置了四個多月,經超聲波探傷和宏觀檢驗,未發現白點,鋼的各種力學性能指標全部合格。由于縮短了鍛后熱處理周期,使工廠獲得了很大的經濟效益。



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